同一台光固化3D打印机，为什么有的人打出来的模型很精美，几乎没有瑕疵，但是有些人打印出来的模型却很粗糙呢？不明就里的可能就以为是机器的问题，但是，只要机器是正规品牌厂家的出货，质量一般没问题，我们是否可以从操作层面去思考问题呢？

      一、建模，导成stl数据

      在应用三维建模软件的情况下都可以另存或是导成stl的格式，假如不明白如何导成stl格式的情况下，可以百度搜索导成stl格式的方式，通常情况下都是有网上的教程。

      二、检验模型是不是有什么问题

      通常我们提议应用magics软件检验我们的模型

      Magics是专业处置STL文件的，具备功能强大、实用、高效等优点，是从事3D打印领域不可或缺的软件，常用于零件放置、模型修补、添加支撑、检测尺寸等环节。

      零件修补信息→更新→修补→零件另存stl

      检查里边的反转法向、坏边的和噪声壳体的数据，点开后面的修补，除去壳体和高级之外的都显示为0，就表明模型是正常的。

      三、模型切片

      模型切片的注意事项

      （1）挑选底边光滑面最好还是没有什么孔洞。

      （2）不要挑选最大接触面来贴近底板

      （3）底端上升5mm，选择全部支撑

      （4）检验一些没有加稳固的支撑

      一些贴近底板位置得加多点支撑，确保可以完全支撑起来，假如太稀疏的支撑会导致模型打印过程中坠落。

      随后模型就可以依照之前的切片教程导成pngzip格式的打印模型了。

      四、打印前机器打印的准备工作

      1.应用耗材：光敏树脂应用前轻度的左右晃动一下，切勿大力晃动导致产生大量气泡。

      2.耗材接触：切勿皮肤直接接触光敏树脂或接触到眼睛，若引起皮肤过敏或是不适，请马上用清水冲洗，如情况严重请以防就医。

      3.耗材挑选：提议应用厂家提议耗材，以防导致打印机的受损。

      4.耗材保存：光敏树脂不应用时可以过滤后再进行回收到瓶子内，或是用东西遮盖住料槽，避免 阳光直射和强光照射，而且避免 灰尘进入。

      假如一些需要打印工业的模型，提议应用专门的高精度工业耗材。

      假如一些需要打印齿科的模型，提议应用专门的可铸造齿科耗材。

      假如一些需要打印珠宝的模型，提议应用专门的可铸造珠宝耗材。

      其实光固化耗材有很多很多种，有可铸造和不可制造的。

      五、打印模型

      1.机器置放：切勿将本机置放在易燃易爆物件或高热源周边，请将本机置放在通风、阴凉、少尘的环境内。

      2.电源插座：电源插头需接插在含有地线的三孔插座，请应用本机附加的电源线，勿在安装过程中应用其他产品电源线替代。

      3.机器置放环境：切勿将打印机置放在振动很大或是其他不稳定的环境内，机器摇晃会干扰打印机打印质量。

      4.检验固定位置：打印前需要检验平台上的旋钮和料槽上固定位置是否卡紧，避免 打印时不稳定。

      5.检验屏幕照射：应用机器前查看屏幕照射是否正常，请配戴防紫外光眼镜查看。切勿在测试屏幕时用眼睛直视以防损害眼睛。

      六、打印前检验

      1.检验料槽：明确料槽内没有杂物后再进行打印，假如不确定料槽内是否有残余物，请应用机器的料盘清除，随后清除料槽内的固化面，谨记别用金属铲刀触碰料槽内的离型膜。

      2.检验曝光时间：打印时查看曝光时间是否满足耗材的规定范围内，避免 打印时间过曝时造成模型膨胀，或是时间太少造成不成形。

      针对不同的不同机器，模型大小，支撑多少全是干扰曝光时间的参数，因此 一般刚入手光固化3D打印的客户，最先可以问专业的技术人员了解参数的范围，随后也要试着去测试打印的效果，相对应的改动合适模型打印的参数。

      3.打印环境：切勿阳光直射或有强光的空间应用，机器应在空气清洁，无明显漂浮物，温度：26±5摄氏度，为了优质的打印质量，请在室内恒温的环境下打印。

      七、零件后处理过程

      许多初步接触3D打印的朋友要说，别人打印的作品光鲜亮丽，看起来就是高大上，而自己打印的模型却毛毛糙糙，不是很美观。其实，这些全是零件后处理过程需要解决的问题，以确保实现高精度高质量的合格零件。

      1.拆除：普通零件在制作实现后，取模型的时候请尽可能带上防护手套进行操作，金属铲刀铲除的时候可以先用酒精清洗一遍，模型打印完请将平台清除干净后再取下料槽，避免 成型平台上的树脂滴漏到屏幕上。

      2.清洗：零件取下后，最好用TPM（三丙二醇甲醚）进行清洗，或是无水工业酒精，别用水分含量很大的医用酒精和食用酒精。针对细长件、薄壁件，在酒精等有机洗剂中浸泡时间不可以超过1分钟，不然样件易于软化、变形；较厚的零件，浸泡时间尽可能不要超过3分钟；支撑不易去除需要软化支撑的零件，浸泡时间也不要超过3分钟，而且注意仅浸泡零件的支撑部分。

      3.打磨：打磨前的零件尽量保持干爽，清洗好的零件用压缩空气吹干，不易吹干的地方可以用纸布擦拭。带水打磨时尽量快速，避免在水中过多浸泡，因为水会使新出炉的样件（生胚）产生一定程度的软化变形。打磨前若样件较软，须静置脱水后再打磨，之后再次静置脱水。就是说比较软的零件需要进行两次静置脱水。

      4.静置脱水：刚成型的零件（生胚）由于内部反应还在继续，容易吸收水分和酒精，导致零件膨胀、变软、变形，静置脱水能够让酒精和水分进一步挥发。所以打磨好的零件需再次用压缩空气吹干，放置在恒温恒湿的设备间静置，同时强烈建议用风扇大风吹正反两面，持续30分钟。

      5.紫外后固化：静置脱水后的零件需要进行紫外后固化处理，至少30分钟，强烈建议紫外后固化箱一并放置于恒温恒湿的设备间。紫外固化箱内的光源分布对固化效果影响很大，尽可能保证样品被各个方向的光均匀辐射。