如今越来越的珠宝设计师开始运用3D打印技术来设计出自己所需的珠宝首饰模型，之所以不使用传统的制作方法，那是因为有很多复杂且难以制作的设计很难用手工的方式制作出来。因此，打印精度高、细节处理细腻且无论多复杂的模型都能打印出来的珠宝光固化3D打印机就成了很多设计师的宠儿。那么，用珠宝光固化3D打印机是怎么打印出独一无二的珠宝首饰呢?下面派未就带大家看看珠宝光固化3D打印机是怎么生产的吧：

　　首先在打印开始之前，需要用到3D建模软件将你所需要的珠宝模型设计出来。生成三维数字模型，从模型上要看好哪些地方需要修改的，修改到自己满意为止。然后就可以使用珠宝光固化3D打印机将设计好的珠宝模型打印出来了。这里推荐使用LCD光固化技术的3D打印机，LCD光固化3D打印机不仅在精度上比SLA要高，甚至比主流的DLP也不遑多让。最重要的是价格实惠、性价比超高。

　　这里就推荐一款性价比超高的LCD珠宝光固化3D打印机-派未DJ89，DJ89拥有一块8.9寸的4K级分辨率的透光黑白屏，不仅透光率更好，而且打印的精度和速度也更快。配合派未独创的3D纳米离型技术，打印过程又快又流畅，完全不用担心打印失败而导致的时间上的浪费。

　　再用珠宝光固化3D打印机打印出来的珠宝模型之后，取出清洗干净，并将其安装水口蜡并开始上树。 种树时遵循轻薄件在上，厚重件在下的原则。使用烙铁在蜡条一头融化粘在戒指上，另一头融化粘在主干的蜡条上，这一步在珠宝行业中俗称种蜡树。这里有个前提，需要将蜡树称重，一遍估算后续铸造需要的金属量。

　　弄完种蜡树后，就需要调配石膏浆了。珠宝制造一般使用石膏模，石膏的调配使用真空搅拌机，可以在胶棒后抽取里面的气体，避免气泡，比例为1kg石膏粉+350~400ml纯净水(水温20~28℃)接下来将蜡树垂直居中放进专用的钢盅中，在真空中搅拌机中灌入调配后的石膏浆。灌浆时间需要严格控制在9分钟内，并停留在真空环境下20-30分钟固化。取出在室温等待3个小时，便可将石膏模取出。

　　然后就可以煅烧脱蜡了，蜡模在浇注时亦可挥发，但由于珠宝的精密和复杂纹理，在进行铸造前去除是必要的，同时也增强石膏模的性能。完成之后，将之前计算好的金属量融化抽真空后，使用中频倒模机加压注入石膏模具中，取出放置自然冷却5~10分钟，置如水中完全冷却后即可取出铸件。

　　最后完成以上步骤之后，就可以将设计好的珠宝从树干上剪下来，再经过打磨、抛光、镶钻等处理，一颗属于自己亲手设计的珠宝款式就这样大功告成了，独一无二，全世界仅此一款。