在几年前，国内整个珠宝行业面临着品牌产品同质化严重、产能过剩、价格战严重的时期。在那段时期，越来越多的珠宝行业公司开始尝试转型升级。而就在那个时期，3D打印技术正式进入到了国内的珠宝行业中，同样的，使用3D打印技术制作出来的珠宝首饰也逐步的展现在世人面前。那么，专门运用3d打印技术的珠宝首饰3d打印机它到底有什么优势能那么快让国内珠宝行业所接受呢?

　　优势一、极大地解放了设计师的创意思维

　　在珠宝设计师设计一款新的珠宝首饰的时候，他需要考虑其传统手工工艺是否能很好地将设计的形状、要求制作出来，不然再好的设计没法面世的话都是空谈。但即便是考好了现在工艺水平、也设计好了符合现有工艺水平的设计图，但在实际生产阶段，传统手工工艺还是会无法实现生产。这样的情况非常常见，更谈不上批量生产。无论多么奇特的形状、多么天马行空的想法和设计都能使用3D打印出来，这是传统工艺无法做到的。

　　而3D打印技术则没有这样的烦恼，3D打印只需要你将设计的模型导入到专用的软件中，再用软件将其转化成数字模型，用数字模型导入到首饰3d打印机中，就可以直接将设计的模型直接打印出来。这就极大地解放了设计师的思维，也使珠宝设计更容易实现“95后”乃至“00后”的个性需求，让设计师的著作可以批量化生产。

　　优势二、提升效率降低成本

　　传统的珠宝首饰制造流程要经过起银版、压胶模、开胶模、注蜡、修模等多套程序，程序多且杂，设备、场地、材料、人力及时间成本较大。3D打印在很大程度上代替了手工，减掉了诸多环节，大大缩短了工作时间。据介绍，制作相同一件珠宝蜡模，3D打印机用时是手工制作数十倍以上。

　　目前，3D打印技术主要取代的是珠宝雕蜡起版这一环节。手工精准做出设计师所设计的饰品，需要技艺非常高的雕蜡师。而3D打印机可以轻易同时做出多款蜡模，而且完美契合设计师的设计模型，大大减少了手工起版时的时间、产生的误差缺陷和不必要的损耗，同时还能保证模型的高质量精准无误，从而降低的生产成本，大幅度地提高生产效率。3D打印机直接打出蜡模，之后用失蜡铸造工艺倒出银版，再进行压胶膜等一系列工艺。如今，3D打印机已经可以使用完全取代手工起版工艺，进行大批量生产，适用于工厂规模化、规范化生产。

　　优势三、能与传统工艺相辅相成

　　在珠宝首饰3d打印机进入到珠宝行业后，所打印出来的珠宝首饰会让人们跟以前的传统工艺做出来的珠宝首先相比较，这也是在所难免的。当时就有很多行业从业者和消费者担心，使用首饰3d打印机打印出来的珠宝，由于其独有的优势会让传统的手工制作失去市场和特色，因此在行业中一直就对是否大规模推广使用首饰3d打印机而展开各种激烈的讨论与话题。

　　但实际上，不管是用科技制作还是传统手工，消费者对于产品的感受、喜爱、认同才是行业中最为重要的决定性因素。因此不必厚此薄彼，现在的首饰3d打印机和传统的工艺是相辅相成的，没有说谁就能替代了谁。